Карьерные конвейеры

Карьерные конвейеры — когда они выгоднее автотранспорта и как правильно спроектировать

Кратко: карьерные ленточные конвейеры создают непрерывный поток сыпучих и кусковых горных материалов — щебня, песка, гравия, руды, вскрыши — на расстояния сотни метров и километры, снижая себестоимость тонно-километра по сравнению с самосвалами. Правильный выбор ширины ленты, скорости, роликоопор и привода дает стабильные 500–2 000 т/ч при минимальной просыпи и контролируемой запыленности.

Какие задачи закрывают карьерные конвейеры

• Транспорт с перегрузкой из забоя к дробилке, от дробилки к сортировке, со склада на отгрузку. Прямая линия снижает количество пересыпей и упрощает пылеподавление.
• Формирование карт складирования щебня и песка (стационарные/поворотные рукава, укладчики).
• Обход сезонной распутицы: стационарные и передвижные секции поддерживают выпуск даже при невозможности проезда автотранспорта.

Из чего состоит карьерная конвейерная линия

Трасса и несущие конструкции

• Опоры и фермы (открытые и галерейные) с расчетом на ветровую и снеговую нагрузку; для обводов — поворотные платформы и компенсаторы температурных удлинений.
• Роликоопоры тяжелого режима (Heavy Duty) с резинометаллическими кольцами; шаг верхней ветви 1,0–1,2 м под кусковой материал.
• Лента кордная EP/СТ с износостойким покрытием: для остроугольного щебня — повышенная стойкость к порезам (Cut-Resist), для трасс на морозе — холодостойкое исполнение до −45 °C (Arctic).

Привод и регулирование

• Приводная станция с мотор-редуктором класса IE3, барабаном с горячей вулканизацией и системой плавного пуска (Soft Start).
• Натяжная станция грузового типа 8–12 % от усилия ленты; для длинных трасс — комбинированная с ходом 1,5–3,0 % длины.
• Уклон для кусковых материалов 12–18 % (с рифленой лентой V-Grip), для песка и мелочи — до 14 %.

Пылеподавление и очистка

• Укрытия на загрузке/пересыпах и аспирационные патрубки с локальным «сухим туманом» (Dry Fog) по необходимости.
• Очистители ленты первичные и вторичные; для мокрого песка — модули с адаптивной прижимной балкой.
• Лотки и желоба с футеровкой повышенной стойкости к истиранию (Anti Wear).

Подбор ключевых параметров — ориентиры для щебня и песка

Эти ориентиры помогают быстро прикинуть конфигурацию под потоки сыпучих и кусковых горных материалов. Финальные размеры утверждаются по заданной производительности и трассе.

Преимущества карьерных конвейеров «КМЗ»

• Снижение OPEX по сравнению с автотранспортом: нет холостых пробегов и простоев на погрузке; себестоимость тонно-километра стабилизируется.
• Непрерывность: единый поток 24/7 с минимальными остановами на ревизию; возможен обходной участок (bypass) для проведения обслуживания без остановки магистрали.
• Масштабируемость: ввод промежуточных приводов и дополнительных натяжных станций по мере роста карьера.
• Безопасность: ограждения, тросовые выключатели, датчики схода/замедления, продуманная система обслуживания.
• Интеграция: ПЛК с библиотекой до 30 программ (рецептов), обмен по Modbus TCP/OPC UA, мониторинг состояния в общей SCADA.

1. Щебеночный карьер, Ленинградская обл.

Задача: вывести поток 450 т/ч фракций 5–20 и 20–40 мм от дробилки к складу на 380 м с перепадом высот 18 м.
Решение: лента 1 000 мм, скорость 2,0 м/с, шаг роликоопор 1,1 м; наклонная секция (уклон) 16 % с рифлением V-Grip, очистители первичный+вторичный, футеровка желобов (Anti Wear).
Результат: стабильные 450 т/ч, просыпь менее 0,1 %, уровень шума на галерее не более 72 дБА; отказались от одного фронтального погрузчика на перегрузке.

2. Песчаный карьер, Краснодарский край

Задача: подать 300 т/ч песка 0–5 мм из зоны мойки на удаленный склад (длина 520 м), сократить запыленность на пересыпах.
Решение: лента 800 мм, 2,2 м/с; укрытия на пересыпах, аспирационные патрубки с локальным «сухим туманом» (Dry Fog); очиститель для влажного песка с адаптивной балкой.
Результат: выбросы пыли в зонах пересыпей не более 1,0 мг/м³; просыпь не превышает 0,1 % — меньше ручной зачистки в конце смены.

3. Гравийный участок, Республика Беларусь

Задача: обеспечить 650 т/ч гальки 10–60 мм на 700 м с сезонными обходами узлов обслуживания.
Решение: лента 1 200 мм, 1,8 м/с; промежуточный привод, грузовая натяжная станция 12 % и обходной участок (bypass) через стрелочные узлы; система контроля схода и замедления.
Результат: коэффициент готовности линии 97,5 % за сезон; обслуживание роликоопор не останавливает основную линию.

Проектирование: что важно учесть заранее

• Гранулометрия и абразивность кусковых и сыпучих горных материалов: для остроугольного щебня — усиленные покрытия; для песка — подбор очистителей под влажность.
• Схема пересыпей: чем меньше пересыпей, тем ниже пыль и износ — помогает продуманная трассировка и выносные рукава.
• Климат: холодостойкие ленты (Arctic), обогрев приводной зоны и закрытые галереи на продуваемых участках.
• Обслуживание: площадки доступа, узлы вывески ленты, удобная ревизия роликоопор и очистителей.

Сопряжение с другими решениями «КМЗ»

Для тонких фракций и промышленных смесей см. раздел ленточные конвейеры для сыпучих материалов. На этапе отгрузки и внутрискладской логистики применяются передвижные конвейеры и стационарные/поворотные рукава (укладчики).

Как мы работаем

1. Вы заполняете опросный лист: материал (щебень, песок, руда), фракция, влажность, требуемая подача, длина/уклон, климат, схема пересыпей.
2. Мы разрабатываем трассу, подбираем ленту и привод, считаем натяжение и очистители; по согласованию — компоновка и список узлов.
3. Поставка, шеф-монтаж и ввод. Запчасти (ролики, очистители, ленты) отправим со склада проверенной транспортной компанией — доставка не займет более 48 часов.

Нужна консультация под ваши условия добычи и склада? Напишите на 2467703@mail.ru или звоните +7 (861) 246-77-02 — наш инженер подскажет оптимальную конфигурацию под щебень, песок и другие сыпучие и кусковые горные материалы.